1. Gummislangestørrelsesmåling: indre diameter, ydre diameter, ydre diameter af forstærkningslag, vægtykkelse, koncentricitet, indre og ydre lag limtykkelse, indvendig diameter af samling. Den nye nationale standard og ISO har tilføjet længde- og målepunktsmærker og fastsat rørløse samlinger og metoder til måling af længden af gummirør med forskellige rørsamlinger.
2. Hydraulisk test Verifikationstryktest: Kontroller, om slangen og samlingen er utætte, deformeret og beskadiget under verifikationstryk i 30-60 sekunder. Trykdeformationstest: Hold det specificerede tryk (arbejdstryk, verifikationstryk eller andet tryk lavere end verifikationstrykket) i 1 minut, og mål længden og ydre diameterændringer, torsionsvinkel og bøjning af gummirøret. Sprængtrykstest: Bestem trykket, når gummirøret brister ved den specificerede trykstigningshastighed. Lækagetest: Opbevar ved et statisk tryk på 70 % af det minimale sprængtryk i 5 minutter, gentag én gang, og kontroller for lækage eller beskadigelse. Da testen ofte bruger vand, og viskositeten af den faktiske væske er anderledes, kan sprængtrykket og lækagetrykket målt ved stuetemperatur være lidt lavere.
3. Lavtemperatur bøjningstest Lavtemperaturstivhed: Gummirøret spændes fast på et drejehjul med en diameter på 12 gange gummirørets indvendige diameter. Efter at have været parkeret ved lav temperatur i 6 timer, er drejningsmomentet målt, når det drejes 180° inden for 12 sekunder, det samme som det, der måles ved standardtemperatur. Forholdet mellem det opnåede drejningsmoment. Lavtemperaturbøjning: Gummirøret spændes fast på et drejehjul med en diameter på 12 gange gummirørets indvendige diameter. Efter parkering ved lav temperatur i 24 timer, drejes den 180° inden for 10 sekunder for at kontrollere, om den indre og ydre gummi er skør og beskadiget. Den enkleste test til at måle et gummirørs skørhed ved lav temperatur er at bøje prøven 90° ved lav temperatur eller fryse en sektion afgummislangeog komprimer den med 1/2 for at se, om den er skør. En anden metode er at bruge en tung hammer af en vis vægt til at falde frit. Påvirk prøven for at se, om prøven er skør.
4. Bøjningstest: Efter bøjning af gummirøret til en vis grad måles forholdet mellem den bøjede dels mindste ydre diameter og yderdiameteren før bøjning, stålkuglens gennemløbsevne og bøjningskraften ved tryk på røret.
5. Udfladningstest: Evakuer inden for 1 minut og hold den i 10 minutter, rul derefter en stålkugle med en diameter på 0,9 gange gummirørets indvendige diameter for at kontrollere graden af kollaps af gummirøret. Nogle standarder bruger måling af ændringshastigheden af gummirørets ydre diameter for at udtrykke graden af deformation af gummirøret.
6. Test af bindingsstyrke mellem lag: De fleste gummirør til biler er flettede slanger med en diameter på mindre end 50 mm. Testen bruger almindeligvis lange strimler af 10 mm eller 25 mm brede prøver og bruger også 25 mm brede ringe, som pilles af ved 90°. Trækhastigheden er 25 mm/min.
7. Væskegennemtrængningstest: Forbind gummislangen under normalt tryk til en beholder fyldt med en bestemt væske og forsegl beholderens mund. Placer testanordningen vandret, og vej derefter regelmæssigt hele testen forårsaget af væsken, der trænger ud gennem gummislangen. Enhedens masse ændres for at bestemme væskens gennemtrængningshastighed.
8. Volumenekspansionstest: Gummislangen bør ikke producere tydelige volumenændringer under trykket af den transmitterede væske. Metoden til at måle volumenudvidelsen er at forbinde gummirøret til en hydraulisk kilde og måle væskevolumenet, efter at gummirøret udvider sig med den anden ende. målerør tilsluttes. Øg trykket i gummirøret til testtrykket for at udvide gummirøret, luk derefter den hydrauliske kilde og åbn ventilen forbundet til målerøret. På dette tidspunkt stiger væsken i volumenekspansionsdelen ind i målerøret, og det udvidede volumen kan måles.
9. Renlighed og udsugningstest: Til brændstofGummi rør, væske C bruges almindeligvis til at injicere gummislangen, tømme den efter parkering i 24 timer og rengøre den indvendige væg med væske C. Saml C væsken indsprøjtet og skyllet, filtrer de uopløselige urenheder ud, tør og vej for at få vægten af de uopløselige urenheder, og udtrykke renheden ved antallet af urenheder på gummirørets indre overflade eller den maksimale størrelse af urenhederne; inddamp og tør den filtrerede opløsning, vej for at opnå vægten af opløselige stoffer. Brug derefter methanol til at ekstrahere det voksagtige stof fra fordampningen og tørheden af ovenstående filtrat. Den opnåede methanolekstrakt inddampes til tørhed, og vægten af det voksagtige stof opnås.
10. Saltspraytest: Anbring slangesamlingen i saltsprayen dannet af 5% vandig natriumchloridopløsning ved 35°C. Efter 24 timer skal du kontrollere, om metallet i rørsamlingen er korroderet.
