Højtryks gummislange
I det 21. århundrede foreslår China National Offshore Oil Corporations udviklingsstrategi at fokusere på udvikling af offshore og lavvandede oliefelter. Derfor kræver olieindustrien brug af lavvandede olierørledninger ud over bore- og vibrerende rørledninger. Lavvandede undersøiske olierørledninger er blevet produceret indenlandsk, men flydende eller semi-flydende olierørledninger og dybsøiske undersøiske olierørledninger er stadig afhængige af import. Med implementeringen af China National Offshore Oil Corporations udviklingsstrategi vil kravene til offshore olieudvinding på rørydelsen fortsætte med at forbedres.
Produktions proces
1. Brug en mixer til at blande det indre lag klæbemiddel, det mellemste lag klæbemiddel og det ydre lag klæbemiddel i henhold til formlen; Brug en ekstruder til at ekstrudere det indre lag af olierøret og pak det på en blød eller hård kerne belagt med et slipmiddel (frysemetoden med flydende nitrogen kan også bruges uden rørkernen).
2. Kalanderen presser det midterste lag af klæbemiddel til tynde plader, tilføjer isoleringsmiddel til rullen og skærer dem i den specificerede bredde i henhold til proceskravene.
3. Vind eller væv det inderste lag af olierør, der indeholder rørkernen, på en viklemaskine eller vævemaskine med kobberbelagt ståltråd eller kobberbelagt ståltråd. Samtidig vikles det midterste lag af klæbende film synkront mellem hvert andet lag kobberbelagt ståltråd eller kobberbelagt ståltråd i viklemaskinen eller vævemaskinen, og binde begyndelsen og slutningen af den viklede ståltråd (noget tidligt) viklingsmaskiner kræver forspænding og formning af den kobberbelagte ståltråd).
4. Pak det ydre lag klæbemiddel på ekstruderen igen, og pak det derefter ind med et vulkaniseringsbeskyttelseslag af bly eller klud.
5. Svovl gennem en vulkaniseringstank eller saltbad.
6. Fjern til sidst vulkaniseringsbeskyttelseslaget, udtræk rørkernen, tryk på den øverste rørsamling, og udfør prøvetagning og trykinspektion.
Kort sagt involverer fremstillingen af højtryksolierør en bred vifte af udstyr, forskellige typer råmaterialer og komplekse produktionsprocesser. Men i de senere år kan produktionsprocessen af hydrauliske olierør hovedsageligt fremstillet af plast eller termoplastiske elastomerer passende forenkles, men råvareprisen er høj, og gummi er stadig det vigtigste råmateriale.
fejlanalyse
1. Fejl i det ydre klæbende lag:
(1) Revner opstår på overfladen af slangen
Hovedårsagen til forekomsten af revner på slangen er, at slangen er bøjet i et koldt miljø.
(2) Der opstår bobler på den ydre overflade af slangen
Årsagen til blærer på den ydre overflade af slangen skyldes dårlig produktionskvalitet eller forkert brug under drift.
(3) Slangen er ikke ødelagt, men der er en stor mængde olielækage
Der blev fundet en større mængde olielækage i slangen, men der blev ikke fundet et brud. Årsagen er, at når højtryksvæskestrømmen passerede gennem slangen, blev det indvendige gummi eroderet og ridset, indtil et stort areal af ståltrådslag sivede ud, hvilket resulterede i en stor mængde olielækage.
(4) Det ydre klæbende lag af slangen forringes alvorligt, med mikrorevner på overfladen, hvilket er en manifestation af naturlig ældning af slangen. På grund af ældning og forringelse oxiderer det ydre lag kontinuerligt og dækker dets overflade med et lag af ozon, som fortykkes over tid. Så længe slangen er let bøjet under brug, vil der opstå små revner. I dette tilfælde skal slangen udskiftes.
2. Fejl i indre klæbelag:
(1) Gummilaget inde i slangen er hårdt og har revner: Hovedårsagen er, at tilsætning af blødgørere i gummiprodukter gør slangen fleksibel og plastisk. Men hvis slangen overophedes, kan det få blødgøringsmidlet til at flyde over.
(2) Gummilaget inde i slangen er alvorligt forringet og betydeligt opsvulmet: Gummilaget inde i slangen er alvorligt forringet og betydeligt opsvulmet på grund af uforeneligheden mellem gummimaterialet inde i slangen og olien, der bruges i det hydrauliske system, og slangen forringes på grund af kemisk påvirkning.
3. Fejl manifesteret i forstærkningslaget:
(1) Slangen var sprængt, og den flettede ståltråd nær bruddet var rustet. Efter at have pillet det ydre klæbelag af til inspektion, blev det konstateret, at den flettede ståltråd nær bruddet var rusten. Dette skyldes hovedsageligt påvirkningen af fugt eller Ætsende stof på dette lag, som svækker slangens styrke og får slangen til at knække under højt tryk.
(2) Slangens forstærkningslag er ikke rustet, men der er uregelmæssigt ledningsbrud i forstærkningslaget.
Slangen gik i stykker, og der blev ikke fundet rust på forstærkningslaget efter afskalning af det ydre klæbelag. Der opstod dog uregelmæssigt trådbrud langs armeringslagets længderetning, hovedsagelig på grund af den højfrekvente slagkraft på slangen.
4. Fejl manifesteret ved brudåbningen:
(1) En eller flere dele af slangen er i stykker, med pæne revner, og andre dele holdes i god stand.
Hovedårsagen til dette fænomen er, at systemtrykket er for højt, hvilket overstiger slangens trykmodstand.
(2) Torsion opstår ved det punkt, hvor slangen brister
Årsagen til dette fænomen er, at slangen udsættes for for stor vridning under installation eller brug.
5. Sammenfattende, baseret på ovenstående analyse, bør følgende forholdsregler tages ved brug af hydraulikslanger i fremtiden:
(1) Slangearrangementet bør undgå varmekilder så meget som muligt og være væk fra motorens udstødningsrør. Hvis det er nødvendigt, kan enheder såsom ærmer eller beskyttelsesskærme bruges til at forhindre, at slangen forringes på grund af varme.
(2) I områder, hvor slanger skal krydse eller kan gnide mod mekaniske overflader under drift, bør der anvendes beskyttelsesanordninger såsom slangeklemmer eller fjedre for at forhindre beskadigelse af det ydre lag af slangen.
(3) Når slangen skal bøjes, bør bøjningsradius ikke være for lille og bør være større end 9 gange den ydre diameter. Der skal være en lige sektion større end to gange rørets ydre diameter ved forbindelsen mellem gummislangen og samlingen.
(4) Når slangen monteres, bør den undgås at være i tæt tilstand. Selvom der ikke er nogen relativ bevægelse mellem de to ender af slangen, skal den holdes løs. Den spændte slange vil udvide sig under tryk og reducere dens styrke.
(5) Slangerne må ikke vrides under installationen. En let drejning af slangen kan reducere dens styrke og løsne samlingen. Under monteringen skal samlingen spændes på slangen i stedet for samlingen.
(6) Hvis slangen er installeret på nøglekomponenter, anbefales det at udføre regelmæssige inspektioner eller udskiftninger.
Højtryksslange bruges hovedsageligt til minehydraulisk støtte og udnyttelse af oliefelter og er velegnet til transport af oliebaserede (såsom mineralolie, opløselig olie, hydraulikolie, brændselsolie, smøreolie) væsker, vandbaserede væsker (såsom emulsion, olie-vand Emulsion, vand) Gas- og væsketransmission.
